生産プロセス
ステップ 1 顧客とのコミュニケーション、顧客のニーズを理解する
私たちは顧客と話し合い、食器に対するニーズや、予定している製品情報を理解します。お惣菜やデザートなどに必要な食器を、顧客のためにカスタマイズすることができます。
ステップ 2 顧客が参考情報を提供する、設計図、類似サンプル、または手描きのスケッチ
描画ソフトを使わなくても専用の食器を作成できます。手描きの原稿や参考にできる食器のスタイル、さらには手でこねた粘土の食器モデルを提供していただければ、私たちは図面のデザインをお手伝いします。
ステップ 3 提案と見積もり
お客様とのデザインに関する話し合いの結果、私たちは長年の食器製品開発の経験を活かし、食器のハンドルの長さや厚さ、カスタム専用のロゴの有無、食器の耐久性、表面処理方法、重さ、色などについてのさまざまな提案を行い、最適な素材を選択します。提案に基づいて評価を行い、カスタム食器の仕様や予想数量に基づいて見積もりを作成します。
ステップ4 注文確認
お客様が食器のデザインが完全にニーズに合致し、提供された見積もりを受け入れる場合、注文が確認されます。
ステップ5 製品図確認
図面確認後、3D図を作成し、3D図で製品をシミュレーションします。図面に疑問がある場合やデザイン変更が必要な場合は提案できます。製品図面を微調整します。図面が双方で確認され問題がなければ、サンプル作成または金型作成の段階に進むことができます。
ステップ6 サンプル製作（必須ではない、7-10営業日）
お客様がカスタムメイドの食器製品の形状が非常にユニークで、図面だけではリアル感が欠けているため、製品の完成に不安を感じている場合や、食器が特殊な目的のために設計されており、製品の強度が要件に合致していないことを心配している場合、テストを希望する場合には、サンプル作成を検討することができます。 サンプリング方法は3つあります：3Dプリントサンプリング、CNC加工によるサンプル作成、サンプルモールドを使用したサンプル生産。
ステップ 7 型と治具の開発 (30-55 日)
この段階は、すべての食器デザインの準備作業が完了したことを示します。あとは型が完成するのを辛抱強く待つだけです。型が完成した後、最初の生産を行い、型や治具の動作が正常かどうかをテストします。この段階では、食器の表面処理も行われ、高光沢または細かい模様の表面を選択できます。
ステップ 8 パッケージ確認 (7-10 日)
この段階では、顧客と食器製品のパッケージ仕様について話し合います。これには、段ボールの外観デザイン、段ボールのサイズ、パッケージ数量などが含まれます。確認後、段ボールの注文を行います。
ステップ 9 顧客初回確認 (7-10 日)
食器製品の初回生産が完了した後、まず顧客に確認してもらいます。生産された食器が元のデザインの意図に合致しているかを確認します。食器製品が確認された後、量産の手続きは生産担当者に引き継がれます。
ステップ 10 量産
正式な製品が顧客に確認され、問題がなければ、生産管理が生産計画を立て、大量生産を開始します。生産過程では、教育を受けた作業員が製品検査を行います。
ステップ 11 品質検査
品質管理担当者も生産過程で、定期的に巡回検査を行い、入庫検査や出荷検査を行って、食器製品の品質を確保します。
ステップ12 配送
最後に、すべての生産プロセスが終了し、カスタム食器製品が無事に完成しました。お客様に納期を確認し、製品配送手続きを進めます。