하나, 요구 사항 확인 및 구상 단계

맞춤형 식기 개발을 시작하기 전에 가장 중요한 임무는 브랜드 포지셔닝과 사용 상황을 명확히 하고, 충분한 양방향 커뮤니케이션을 통해 아이디어를 구체화하는 것입니다. 외식업체는 먼저 손으로 그린 스케치, 참고 스타일, 심지어 점토로 형상을 만들어 식기의 예상 외관과 기능을 명확히 전달해야 합니다. 이때 업체는 다음을 고려해야 합니다:
• 브랜드 포지셔닝: 정교한 외식에 중점을 두는지, 아니면 친근한 간편식 스타일인지? 서로 다른 포지셔닝은 식기 디자인에 전혀 다른 요구 사항을 가집니다.
• 기능 요구: 식기는 어떤 종류의 요리에 맞춰야 합니까? 예를 들어, 숟가락의 깊이나 포크의 이빨 모양은 특정 요리에 맞춰 조정할 수 있습니다.
• 합의 보장: 업체와의 충분한 소통을 통해 양측은 식기 재질, 사용 온도 범위 및 예상 사용 연한 등의 세부 사항에 대해 합의에 도달하여 후속 디자인 및 생산의 견고한 기초를 마련합니다.

둘, 도면 디자인 및 커뮤니케이션 수정

요구 사항을 명확히 파악한 후, 업체는 2D 도면과 3D 도면을 그리기 시작하여 원래의 구상을 시각화된 디자인 청사진으로 실현합니다.
• 도면 작성: 일반적으로 10-14일의 작업일이 필요하며, 복잡도가 높을수록 시간이 더 걸립니다.
• 디자인 피드백: 외식업체는 이 단계에서 길이, 두께, 그립감에 대한 의견을 제시할 수 있으며, 업체는 이를 바탕으로 미세 조정을 합니다.
• 도면 확인: 다각도 3D 도면을 검토하여 시각적 및 실용성이 모두 기준에 부합하는지 확인하고, 이 단계에서 여러 번 조정 후 최종안을 확정합니다.

삼, 샘플링 테스트 및 기능 검증

외관이나 기능에 의문이 있을 경우, 샘플링을 선택하여 실제 테스트를 진행할 수 있습니다.
• 3D 프린팅: 빠르지만 정밀도와 강도가 낮아 초기 외관 검토에 적합합니다.
• CNC 가공: 최종 제품과 매우 유사한 샘플을 얻을 수 있어 외형과 그립감을 검토하는 데 유리합니다.
• 샘플 몰드: 비용이 더 높지만 최종 양산 제품과 거의 동일한 외관과 강도를 얻을 수 있어 높은 수요의 브랜드에 적합합니다.
이 단계에서 식기의 강도, 편안함 및 기능성을 확인하여 최종 제품이 예상에 부합하는지 보장합니다.

네, 재질, 색상 및 표면 처리를 확립합니다.

디자인 확인 후, 적합한 재료와 색상을 선택하고, 표면 처리 방식을 결정합니다:
• 재질 선택: 식사 특성과 사용 조건에 따라 적절한 재료를 선택합니다.
• 색상 확인: 실물 또는 팬톤 색상 번호를 통해 색상을 비교하여 브랜드 색조를 정확하게 파악합니다.
• 표면 처리: 고광택은 고급스러움을 강조하고, 미세한 패턴은 독특한 촉감과 미끄럼 방지 기능을 추가합니다.

다섯, 생산 금형 구축 및 시험 생산 확인

금형 또는 제작 도구는 약 28-35 근무일이 소요되어 초기 시험 생산을 완료합니다:
• 시험 생산: 금형 작동이 정상인지, 제품 세부 사항이 디자인과 일치하는지 확인하고, 이 단계에서 표면 처리 공정을 완료합니다.
• 양산 확인: 개선이 필요한 부분이 있을 경우, 이때 미세 조정을 통해 정식 양산 시 품질이 안정적이도록 합니다.

여섯, 최종 양산 및 품질 관리

금형이 완료되면 정식 양산이 가능합니다:
• 다층 품질 검사: 첫 제품 검사, 과정 점검, 출하 전 검사 포함, 매 배치 제품의 품질 일관성을 보장합니다.
• 안정적인 품질: 완전한 검사 프로세스를 통해 맞춤형 식기가 고객의 식사 경험에 진정한 가치를 더할 수 있도록 합니다.