一、ニーズ確認とアイデア段階

カスタマイズされた食器の開発を開始する前に、最初のタスクはブランドのポジショニングと使用シーンを明確にし、十分な双方向コミュニケーションを通じてアイデアを具体化することです。飲食業者は手描きのスケッチ、参考スタイル、さらには粘土での成形を準備し、食器の期待される外観と機能を明確に伝える必要があります。この時、業者は以下を考慮する必要があります：
• ブランドポジショニング：高級な飲食に重点を置くのか、親しみやすい軽食スタイルなのか？異なるポジショニングは食器デザインに全く異なる要求を持ちます。
• 機能的ニーズ：食器はどのような料理に合わせる必要がありますか？例えば、スプーンの深さやフォークの歯形は、特定の料理に応じて調整できます。
• 合意の確保：メーカーとの十分なコミュニケーションを通じて、両者は食器の素材、使用温度範囲、予想使用年数などの詳細について合意に達し、その後のデザインと生産のための堅固な基盤を築きます。

二、図面デザインとコミュニケーションの修正

ニーズを明確に把握した後、メーカーは2D図面と3D図を作成し、原始的なアイデアを可視化された設計図に落とし込みます。
• 図面作成：通常10〜14営業日かかり、複雑さが増すほど時間が長くなります。
• デザインフィードバック：飲食業者はこの段階で長さ、厚さ、握り心地について意見を述べ、メーカーは微調整を行います。
• 図面確認：多角度の3D図を確認し、視覚的および実用性が基準を満たしていることを確認し、この段階で何度も調整を行った後に最終決定をします。

三、サンプルテストと機能検証

外観や機能に疑問がある場合は、サンプルを選んで実測を行うことができます：
• 3Dプリント：迅速ですが、精度と強度が低く、外観を初歩的に確認するのに適しています。
• CNC加工：最終製品に非常に近いサンプルを得ることができ、外観や握り心地を確認するのに役立ちます。
• サンプルモールド：コストは高いですが、最終量産品とほぼ同じ外観と強度を得ることができ、高需要のブランドに適しています。
この段階で食器の強度、快適さ、機能性を確認し、最終製品が期待に応えることを保証します。

4. 材質、色、表面処理の設定

デザイン確認後、適切な素材と色を選択し、表面処理方法を決定する：
• 材質選択：料理の特性と使用条件に応じて適切な材料を選びます。
• カラー確認：実物やパントン色番号とのカラーマッチングにより、ブランドトーンを正確に把握できます。
• 表面処理：高光沢は高級感を引き立て、細かい模様は独特の触感と滑り止め効果を加えます。

五、生産金型の構築と試作確認

金型または製具は初回試作に約28-35営業日かかります：
• 試作生産：金型の動作が正常であること、製品の詳細が設計と一致していることを確認し、この段階で表面処理工程を完了。
• 量産確認：改善が必要な場合は、この時点で微調整を行い、正式な量産時に品質が安定するようにする。

六、最終量産と品質管理

金型が完成したら正式に量産開始：
• 多層検査：初回検査、プロセス巡回検査、出荷前検査を含み、各バッチの製品品質を一貫して確保。
• 品質の安定：完全な検査プロセスを通じて、カスタマイズされた食器が顧客の食事体験を向上させる。