1. Potwierdzenie wymagań i konceptualizacja

Przed rozpoczęciem opracowywania spersonalizowanej zastawy stołowej, pierwszym zadaniem jest wyjaśnienie pozycjonowania marki oraz scenariuszy użytkowania, a także przekształcenie pomysłów w namacalne koncepcje poprzez dokładną, dwukierunkową komunikację. Właściciele restauracji mogą przygotować ręcznie rysowane szkice, próbki referencyjne lub nawet modele z gliny, aby przekazać pożądany wygląd i funkcję zastawy stołowej. Na tym etapie rozważ następujące:
Pozycjonowanie marki: Czy skupiasz się na fine dining, czy na bardziej swobodnym, przyjaznym stylu? Różne wizerunki marki wymagają odmiennych podejść projektowych do zastawy stołowej.
Potrzeby funkcjonalne: Jakie rodzaje potraw będą towarzyszyć zastawie stołowej? Na przykład, głębokość łyżki lub zęby widelca mogą być dostosowane do konkretnych potraw.
Osiąganie konsensusu: Dzięki bliskiej komunikacji z producentem, obie strony mogą uzgodnić szczegóły, takie jak materiały, zakresy temperatur i oczekiwana żywotność. To stanowi solidną podstawę dla kolejnych etapów projektowania i produkcji.

2. Projekty rysunków i poprawki

Gdy wymagania są jasne, producent rozpocznie tworzenie rysunków 2D i 3D, aby przekształcić początkowy koncept w wizualny projekt.
Sporządzanie rysunków: Zwykle zajmuje to około 10-14 dni roboczych. Im bardziej skomplikowany projekt, tym dłużej może to potrwać.
Opinie na temat projektu: Na tym etapie właściciele restauracji mogą przekazać uwagi dotyczące długości, grubości i komfortu chwytu. Producent dostosuje się odpowiednio.
Potwierdzenie rysunku: Przeglądanie wielokątnych renderów 3D zapewnia zarówno atrakcyjność wizualną, jak i praktyczną użyteczność. Po kilku rundach modyfikacji, ostateczny projekt zostaje potwierdzony.

3. Testowanie prototypów i weryfikacja funkcjonalności

Jeśli masz obawy dotyczące wyglądu lub funkcjonalności, możesz zdecydować się na stworzenie prototypów do testów:
Druk 3D: Szybki, ale o niższej precyzji i wytrzymałości, odpowiedni do wstępnego zapoznania się z wyglądem.
Obróbka CNC: Produkuje próbki bardzo podobne do finalnego produktu, co ułatwia ocenę kształtu i chwytu.
Forma próbna: Chociaż droższa, daje próbki niemal identyczne pod względem wyglądu i wytrzymałości do finalnych produktów masowych, co czyni ją odpowiednią dla marek o dużym popycie.
Ten etap pozwala potwierdzić wytrzymałość, komfort i funkcjonalność naczyń, zapewniając, że finalny produkt spełnia oczekiwania.

4. Finalizacja materiałów, kolorów i obróbki powierzchni

Po potwierdzeniu projektu, wybierz odpowiednie materiały i kolory oraz zdecyduj o obróbce powierzchni:
Wybór materiałów: Wybierz materiały na podstawie cech naczyń i warunków użytkowania.
Potwierdzenie koloru: Określ dokładny kolor za pomocą rzeczywistych próbek lub kodów kolorów Pantone, aby zapewnić dokładne odcienie marki.
Obróbka powierzchni: Wysoki połysk podkreśla premium, podczas gdy drobne tekstury dodają unikalnych cech dotykowych i zapobiegają ślizganiu.

5. Tworzenie form produkcyjnych i potwierdzenie produkcji próbnej

Zazwyczaj zajmuje to około 28-35 dni roboczych, aby zakończyć pierwszą próbę produkcji form lub narzędzi:
Produkcja próbna: Potwierdzenie, że forma działa poprawnie i że szczegóły produktu odpowiadają projektowi. Obróbka powierzchni jest również zakończona na tym etapie.
Gotowe do produkcji masowej: Jeśli potrzebne są poprawki, to jest czas na dokonanie ostatecznych dostosowań, zapewniając stabilną jakość, gdy rozpocznie się produkcja masowa.

6. Ostateczna produkcja masowa i kontrola jakości

Po zakończeniu form można rozpocząć produkcję na pełną skalę:
Wielowarstwowa inspekcja: Obejmuje wstępne kontrole próbek, inspekcje w trakcie produkcji oraz kontrole przed wysyłką, aby zapewnić spójną jakość produktu dla każdej partii.
Stabilna jakość: Dzięki kompleksowemu procesowi inspekcji, spersonalizowana zastawa stołowa naprawdę staje się czynnikiem, który poprawia doświadczenia kulinarne klientów.